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影響雙轉子連續式密煉機質量好壞的幾個因素都有哪些快來看一下

返回列表 發布日期:2022-03-25 10:27:51 【

雙轉子連續式密煉機原理:是一種高強度空隙性混煉裝備,其內兩轉子相對回轉,對物料施加擠壓與剪切,使膠料溫度上升,粘度下降,橡膠在配合劑外表的浸潤性添加使橡膠與配合劑外表充分接觸,然后達到混煉與塑化的效果。

雙轉子連續式密煉機的混煉工藝進程是:上丁栓提起,加料-上頂栓落下,加壓混煉-混煉結束,頂栓拉開或翻轉下落,出膠料-下頂栓封閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的雙轉子連續式密煉機機室內,經過短時刻的捏煉、渙散與混合就能獲得質量滿意的混煉膠。混煉機器設備中,生膠、碳黑和液體軟化劑的添加次第和添加時間至關重要,一般生膠先添加,再添加碳黑,混煉到碳黑基礎渙散化在塑膠粒中,再添加液體軟化劑,有益于混煉,進步混煉實際效果,削減混煉時間。液體軟化劑加上過早或太遲,都對混煉不好,十分簡單導致渙散化不勻,混煉時刻長,耗能進步。用擴散系數K清晰液體軟化劑的添加時間。硫淡黃色和限速硫化促進劑一般加上在混煉的中后期,或排污到粉末壓片機中,以下降脆化危險。小劑量(固態軟化劑,活性劑,硫化促進劑,橡膠防老劑,防焦劑等)一般在生膠后,加炭前加上。

混煉機在混煉全進程中,塑膠粒有必要受上頂栓的必定工作壓力功效。雙轉子連續式密煉機一般覺得頂栓工作壓力宜在0.6~0.8MPa。在轉速比不會改變的狀況下,工作壓力進一步上升的實際效果也并不大。在混和能力缺乏的狀況下,頂栓上端工作壓力也沒法充分運用功效。擴展上頂栓工作壓力,可下降封閉式房間內無添充室內空間,添充度可進步10上下。當容積和轉速比進步時,進步上頂栓的工作壓力。

混煉時,除投料次第外,雙轉子連續式密煉機的塑膠粒質量關鍵在于混煉溫度、放料工作能力、轉子轉速比、混煉時間、鎖上力及轉子品種等。進步頂栓工作壓力會加速塑膠粒在混煉全進程中的生熱,進步混煉時的卡路里消耗。

用雙轉子連續式密煉機混煉同樣標準下的塑膠粒,混煉時間比雙轉子連續式密煉機短得多。當煉鐵質量規定必守時,伴隨著擠壓機轉速比和上頂栓工作壓力的進步,需求的混煉時間削減。不適度的入料次第和不科學的混和實際操作都是會添加混和時間。

進步錯料時間,可進步塑膠粒中相互配合劑的粒度分布,雙轉子連續式密煉機但下降成本率。煉膠時間太長,易導致塑膠粒過煉而損害硫化橡膠膠的物理學物理性能,還會持續造成 塑膠粒“熱歷史時刻”進步而易造成脆化狀況,應盡可能削減塑膠粒的煉膠時間。

       以上就是今日桌億小編為大家帶來的影響雙轉子連續式密煉機質量好壞的幾個因素,如果有不懂的歡迎聯系本公司進行咨詢。

       

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