雙轉子連續式密煉機一般由密煉室、兩個相對反轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫體系、加熱和體系、排氣體系、設備、排料設備和記載設備組成。轉子的外表有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾許形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。

接連式雙轉子連續式密煉機對比間歇式雙轉子連續式密煉機密封條件要好處理得多,它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因而無漏油、漏膠、漏粉之說。接連密煉機的作業原理和轉子的幾許構形與間歇式雙轉子連續式密煉機的差異決議了接連式密煉機消耗較安穩,沒有空載電耗,大小峰值差小,節電。機械構件應力副較安穩,機械體積就小,結構緊湊,節約資料、節約廠房空間。

雙轉子連續式密煉機的作業原理是雙轉子連續式密煉機作業時，兩轉子相對反轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分紅兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使橡膠與配合劑外表充分接觸。配合劑團塊隨膠料一同經過轉子與轉子空隙、轉子與上、下頂。

下面我們就雙轉子連續式密煉機作業原理及轉子幾許構形參數加以討論:首先我們先看一下接連雙轉子連續式密煉機密煉作業段的密煉腔構形。它是由倆個相互平行的圓柱筒相貫而成。再看雙轉子(一左旋、一右旋)密煉作業段的幾許構形。密煉段是由:螺旋喂料段。密煉塑化段,(各段剪切速率不同、前作業面曲率也不盡相同,物料的切入角(投射角)也就不同,各段倆組旋向向反首尾相連的螺旋凸棱螺旋角不同,并規劃尾端(出料端)有切送料入擠出混煉段和出料段的凸棱段疊加而成。)(出料端)有切送料入擠出混煉段和出料段的凸棱段疊加而成。)