現在，大部分聚合物共混，廠家運用的主要設備是單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，可是！有一種設備，的確這兩種設備的升級產品！那就是連續性密煉機！！

其實說到擠出行業，每一個設備都有著自己的優缺點，其間單螺桿擠出具有結構簡略，易于制造，成本低等長處，可是混合才能較差；雙螺桿擠出機作為混煉設備，具有杰出的混合特 性，可是填充混合才能弱，單位產品的能耗較高，。而密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歇式操作，產品質量不穩定，能量使用不合理，單位產品能耗高。

那么，正因為這些設備自身已經越來越無法解決客戶的需要，那么有沒有一種機型可以解決客戶產品質量的需求？又能合理使用能源，下降產品能耗呢？

當然有！那就是連續性密煉機！也叫雙轉子連續性密煉機！

雙轉子連續性密煉機減速箱選用為單螺桿橡塑擠出機配套設計的優質硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸選用優質的42CrMo，其他齒輪和軸類配件選用優質的 20CrMnTi資料；雙轉子連續性密煉機齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88， 6 級，齒面硬度在 HRC-54~62，在空心輸出軸前端裝備推力軸承， 接受螺桿作業時的軸向推力，整機體積小、承載才能高，傳動平穩、噪聲低、功率高。并且基于高拉伸的混沌型轉子，使塑料在接連混煉機內的熔融進程出現離散熔融狀態，添加傳熱 功率和熔融速度，通過在接連混煉機的熔融區和混煉區之間建立起能量耦合，使用混煉進程中發生的熔融耗散熱，解決固體樹脂熔融進程中對熱量的需求；通過在混煉場中建立高效的 拉伸活動，添加混煉功率。終使整個混煉進程的能量消耗大幅度下降！