雙轉子密煉機的工作原理及流程主要如下，下面就跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司來了解下吧：

一、工作原理

雙轉子密煉機通過兩個相對旋轉的轉子，在密閉的混煉室中對物料進行剪切、擠壓和翻動，從而實現物料之間的均勻混合。具體來說，當物料被加入混煉室后，兩個轉子開始相對旋轉。在旋轉過程中，轉子上的刀片、凸棱等結構對物料進行剪切、擠壓和翻動，使物料不斷變形、分散和混合。同時，混煉室內還可能設有加熱裝置，通過加熱使物料溫度升高，降低其黏度并提高可塑性，從而進一步促進物料的混合和化學反應。

二、工作流程

雙轉子密煉機的工作流程通常包括以下幾個步驟：

進料：橡膠原料或其他物料通過料斗進入轉子內部，并通過進料螺桿或其他裝置將其均勻地分配在兩個轉子之間。

加熱：在進料區和排料區之間，密煉機通常設有加溫裝置。通過加熱，橡膠原料的溫度升高，黏度降低，可塑性增強，有利于后續的破碎和混煉過程。

破碎：在轉子的高速旋轉下，橡膠原料在刀片的作用下受到剪切、摩擦和沖擊力，從而破碎橡膠分子之間的化學鍵，降低橡膠分子的分子量。

混煉：在破碎過程中，橡膠原料的分子鏈開始發生交聯反應，形成強度較高的交聯結構。同時，加熱還有助于添加劑的分散和吸附，使橡膠與添加劑混合更加均勻。

排料：經過破碎和混煉的橡膠物料通過轉子排料區被排出。由于轉子的設計和轉子內部的刀片以及選擇的轉速，橡膠物料在排料時能夠達到充分的排料效果，保證較低的殘留物料。

三、特點與優勢

高效混煉：雙轉子的對向旋轉使橡膠原料能夠在相對短的時間內得到充分混煉，大大提高了生產效率。

溫度控制：密煉機通常設有加熱裝置，可以精確控制混煉室內的溫度，確保物料在不同環節達到適宜的溫度，以便加工過程中的物理和化學反應發生。

自動控制：現代雙轉子密煉機通常配備自動控制系統，通過監測和調節轉子轉速、加熱溫度、進料和排料流量等參數，使整個生產過程達到最佳狀態。

精細排料：雙轉子連續密煉機的特殊設計可以實現高效排料，減少殘留物料的產生，提高產品質量。

綜上所述，雙轉子密煉機憑借其高效混煉、溫度控制、自動控制和精細排料等特點與優勢，在橡膠工業和其他相關領域得到了廣泛應用。