連續密煉擠出機是一種用于制造橡膠、塑料等材料的設備，它實現了連續生產的過程。下面是連續密煉擠出機的工作原理以及關鍵技術的概述：

工作原理：

1. 連續喂料：原料通過稱重裝置加入到混煉室中，以確保準確的配料和良好的控制。

2. 混煉：混煉室中安裝有雙螺桿，通過旋轉和移動，將原料進行攪拌、熔融和混合。這個過程中可以添加顏色、添加劑或填充物等，以滿足產品的需求。

3. 擠出：經過混煉的物料被送入擠出機的擠出螺桿中，螺桿通過旋轉將物料從擠出機的出口擠壓出來。

4. 冷卻和固化：擠出的物料經過冷卻裝置進行快速冷卻，使其膠囊/管狀物料得以固化。

5. 切割和成型：固化的物料經過切割設備進行裁剪和成型，獲得所需的形狀和尺寸。

6. 后續處理：根據具體產品需求，可以進行后續處理，如除塵、磨光、表面處理等。

關鍵技術：

1. 雙螺桿設計：連續密煉擠出機采用雙螺桿結構，其中兩個螺桿呈螺旋狀，并能夠相互融合。雙螺桿的設計可以提高混煉效果、提高生產能力，并確保物料的均勻性。

2. 溫度控制：連續密煉擠出機需要對混煉室和擠出螺桿進行精確的溫度控制，以確保物料的熔融和混合過程穩定可靠。

3. 壓力控制：連續密煉擠出機需要對擠出螺桿施加適當的壓力，以確保物料能夠順利擠出，并保持所需的形狀和尺寸。

4. 進料精度控制：擠出機需要準確控制原料的進料精度，以確保產品的質量和穩定性。

5. 擠出模具設計：擠出模具的設計關乎產品的形狀和尺寸，需要滿足產品需要，并確保擠出過程的順利進行。

6. 自動化控制系統：連續密煉擠出機通常配備自動化控制系統，可實現生產過程的自動控制、監測和數據采集，提高生產效率和產品質量。

以上是連續密煉擠出機的工作原理及關鍵技術的簡要介紹，具體的實現和應用細節可能因設備型號和材料類型的不同而有所差異。