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密煉機設備在混煉過程中影響效果的因素都有哪些?

返回列表 發(fā)布日期:2022-08-20 13:40:33 【

密煉機設備與開煉機混煉相比,混煉具有混煉時間短、效率高、機械化、自動化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動強度低、操作安全、藥物飛損小、環(huán)境衛(wèi)生。但密煉機混煉室散熱困難,混煉溫度高且難以控制,限制了對溫度敏感的膠料,不適合淺色膠料和品種變化頻繁的膠料. 另外密煉機混合需要配備相應的卸料裝置。

密煉機設備混合在快速、高溫、高壓的環(huán)境中進行,容量大,混合時間短,生產(chǎn)效率高。密煉機混合效果的好壞受很多因素的影響,不僅與進料順序有關(guān),還與混合溫度、裝載量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混合時間等因素有關(guān)。今天小編就帶大家一探究竟

1、物料容量,即混合容量。容量不足會降低膠料的剪切作用和捏合作用,甚至膠料打滑,轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn),導致混煉效果差。反之,容量過大,膠料轉(zhuǎn)動困難,使頂螺栓的位置不合適,使一部分膠料滯留在進料口和頸部,使膠料混合不均勻,混合時間長,設備容易超負荷。高能耗。因此,混合能力要適當,通常為密閉室總有效容積的60%~70%。

2、添加順序。密煉機設備混煉時,生膠、炭黑、液體軟化劑的加入順序和混煉時間尤為重要。一般先加入生膠,再加入炭黑,混合直至炭黑進入膠料中。待介質(zhì)基本分散后,加入液體軟化劑。

3、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和復合質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子有兩種基本配置:剪切轉(zhuǎn)子和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子。一般來說,剪切轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高,可用于快速進料、快速混合和快速脫脂。嚙合轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、發(fā)熱率低的特點,適用于硬質(zhì)橡膠的制造和一級混煉。

4. 揉面時間

  混合時間取決于多種因素,例如 密煉機設備 的性能特征、膠水量和復合配方。混煉:隨著時間的增加,可以提高配合劑的分散性,但時間過長,容易造成過細,還會影響膠料的硫化特性。


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